FAG軸承游隙率及配套工具的應用
1。必須特別注意提高軸承游隙通過率的重要性。
匹配FAG軸承時的主要質量指標之一是徑向游隙。
徑向游隙是指內圈和外圈通道與滾動元件之間的總徑向間隙。
因此，FAG軸承游隙不僅是確定軸承質量的重要參數，而且還包括軸承的徑向游隙。合格的成品零件是否匹配，也是軸承正常運行的重要因素。如果間隙值不符合技術標準，則會影響滾動體之間載荷的合理分配，并且會影響軸承的旋轉精度，振動值和壽命。因此，毫無疑問，提高并確保軸承的游隙合格率很重要。
2.分析徑向合格率的因果關系
在產品質量形成過程中，一旦發現問題，必須立即尋找原因。使用因果分析的形式，分析徑向游隙的低合格率。有五個主要因素影響FAG軸承游隙的質量。
如果暫時不考慮材料和環境因素，則可以主要分析測試儀器，工藝方法和人員素質對軸承游隙質量的影響。過去，軸承內圈和外圈與鋼球的匹配方法是使用內圈和外圈通道。
直徑偏差用儀器進行排序，并根據標準間隙計算出一定的內圈通道直徑尺寸值和一定的外圈通道直徑尺寸值，然后選擇相應尺寸的銅球，三者組裝后，使用軸
軸向游隙檢查器測試軸向游隙的上下限值。對于不符合技術要求的產品，將重新選擇其中三個。關于FAG軸承的徑向游隙值，已知為軸向游隙值，難以確保精度。
因為測得的軸向游隙值只是上下限值，而由于槽的曲率和每個人的方法不同，上下限值是不同的，所以徑向通過率用這種方法選擇的FAG軸承是不穩定的。
時間長而時間短，返工頻率更高，并且無法確定產品的清除質量。
3.應用匹配的儀器來改善產品的質量。徑向游隙的通過率
在確保軸承零件加工質量和確保測試儀器指示準確性的前提下，使用專用的匹配儀器對軸承的內，外圈進行適當調整匹配軸承內外圈是提高軸承徑向游隙合格率的有效方法
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1.支撐儀器的原理
軸承，FAG軸承的游隙必須符合標準要求。徑向球軸承的徑向游隙偏差公式為：
U \\ u003dX-Y-2Z
或XY \\ u003dU + 2Z
其中U \\ u003d徑向球軸承無載荷游隙，um
X \\ u003d外槽直徑偏差，um
Y \\ u003d內槽直徑偏差，um
Z \\ u003d鋼球直徑偏差，um
公式中的U值可在國家標準中查詢，Z值已在鋼球檢驗中標出。
與匹配工具匹配的任務是在對軸承的內圈和外圈的大小進行排序后，用匹配工具一次測量xy值，然后選擇合適尺寸的鋼球用于裝配，然后使用徑向游隙值。
要檢查的間隙尺。
2.匹配方法
首先，使用FAG軸承的內，外槽直徑標準零件對匹配儀器進行校對。
因為匹配儀器是通過兩點比較法測量的，所以校準儀器需要兩個標準件，即內圈和外圈槽徑標準件。
配套儀表配備三個千分表，左右千分表分別反映內，外槽直徑的偏差，中間千分表一次反映xy值。
＃ ##例如：外圈標準零件通道的實際直徑偏差為+8 um，內圈標準零件通道的實際直徑偏差為-5um，則xy \\ u003d + 8--5 \\ u003d13um。
校準時，將內部和外部通道直徑標準零件與各自的測量點對齊。匹配儀器中間的百分表指示器的指針應指向+13 um，這表明該儀器已經過校準。
相反，如果百分表的指針未指向+13 um位置，則需要重新調整樂器。
因為在匹配之前已對內，外凹槽直徑進行了排序，可以省略匹配儀器左側和右側的千分表。只有中間的百分表可以反映xy的值，并且可以選擇一定尺寸的鋼。
球。
這樣匹配的FAG軸承的徑向游隙值滿足高標準的要求。
請注意，在匹配內圈和外圈的過程中，必須始終使用標準零件進行校準防止秒表的儀器。否則，測得的X-Y值將不正確，并且匹配的軸承游隙值將是錯誤的。
在應用效果上，推廣配套儀器的使用，合格率可達到98-100％。
